有些建筑木模板廠家在生產(chǎn)過程中總會(huì)遇到一些 問題，在生產(chǎn)過程中難以避免，這些問題對(duì)于生產(chǎn)多年的老廠家來說不是什么大問題，我們來看看建筑木模板生產(chǎn)過程中常見的六大難題。

　　在建筑木模板生產(chǎn)過程中有哪些難題呢?

　　1、透膠：原因是膠液太稀、膠量過大、單板背面裂縫太深、單板含水率過高、陳化時(shí)間過長和壓力過大。

　　2、芯板疊層和離縫：其原因是人工用零片排芯時(shí)預(yù)留縫隙過大或過小，排板時(shí)芯板錯(cuò)位重疊，零片邊部不齊等。

　　(灰狼木業(yè)整板整芯樣品圖片)

　　3、模板強(qiáng)度低:主要是膠質(zhì)量不好造成的.熱壓條件沒有控制好,如熱壓溫度低、壓力不足、膠壓時(shí)間太短也會(huì)出現(xiàn)這種缺陷。單板含水率過高，涂膠量不足，單板質(zhì)量差，陳化時(shí)間太長或太短，也會(huì)降低膠合強(qiáng)度。

　　4、模板翹曲：是由于建筑模板內(nèi)應(yīng)力較大引起的。原因是表背板含水率不一致，不同樹種單板搭配不合理、單板有扭紋、個(gè)別熱壓板溫度不夠、板堆放不平等。

(灰狼木業(yè)整板整芯樣品圖片)

　　5、邊角開膠：造成這種缺陷原因是熱壓板邊角磨損造成壓力不足，每個(gè)間隔里的板坯邊角未對(duì)齊，裝板時(shí)板坯放得歪斜受壓力不均，單板邊部旋切時(shí)壓榨程度不足，膠接力弱，邊角缺膠，膠過早干涸，壓板局部地方溫度低等。

　　6、鼓泡和局部開膠：其原因是降壓速度太快，膠壓時(shí)間不足，單板含水率過高，涂膠時(shí)有空白點(diǎn)或單板上有夾雜物、粘污，或使用松木單板溫度過高等

　　之所以會(huì)建筑木模板生產(chǎn)過程中常見的六大難題的問題，較主要的還是因?yàn)槌杀镜南陆担杀鞠陆稻蜁?huì)導(dǎo)致建筑模板出現(xiàn)質(zhì)量問題，所以一分錢一分貨，灰狼木業(yè)建筑木模板廠家專注做好板，保證您的質(zhì)量!