一、背景技術：

低氮燃燒是一種環(huán)保燃燒技術，為適應環(huán)境友好發(fā)展的要求，在鍋爐氣代煤的基礎上，近年來低氮燃燒技術在鍋爐行業(yè)也得到了大力的研究發(fā)展，低氮燃燒技術排放的氮氧化物較常規(guī)的燃燒能夠降低50%以上，低氮燃燒通過多種手段進行，例如控制燃料與助燃空氣的比例、燃燒溫度、分階段燃燒技術，這些技術的載體均是在燃燒機上實現(xiàn)的。

目前的燃燒機為了實現(xiàn)低氮燃燒，在燃燒機設計上呈現(xiàn)的普遍較為復雜，這導致了制造安裝和維護成本的增加，而且這種復雜性也使在燃燒機使用過程中發(fā)生故障的概率增加，一旦燃燒機某個部位發(fā)生故障不能夠按照設計的工藝運行，則其低氮燃燒的目的將會無法實現(xiàn)。

二、技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服目前的低氮燃燒機中存在的上述問題，提供一種低氮燃燒機。

為實現(xiàn)本實用新型的目的，采用了下述的技術方案：一種低氮燃燒機，包括風機、燃燒頭，所述的燃燒頭上配置有點火器，所述的風機的出口與上連接有送風筒體，燃燒頭安裝在送風筒體內前部中心處，在送風筒體的前端安裝有前端部具有錐形縮口前端筒，前端筒的軸線與送風筒體的軸線重合，所述的燃燒頭前端部與前端筒前端之間的距離為15-35cm，所述的燃燒頭包括第一管體；在第一管體外壁周向上固定連接有截面為V形的圓肋套，截面為V形的圓肋套的尖部向外，在截面為V形的圓肋套的前坡面上開設有多個燃氣管孔，所述的各燃氣管孔方向為向外45度傾斜，各燃氣管孔中均插設有燃氣管，燃氣管的內端與第一管體的內腔連通。

所述的燃燒頭還包括第二管體，第二管體從第一管體的前部插入第一管體且與第一管體固定連接，第二管體的前端設置有帶中孔的孔板；在第二管體的壁上開設有多個燃氣出孔，所述的多個燃氣出孔位于同一圓周上且均勻分布；在第一管體的前端固定連接法蘭盤，勻風盤套設在第二管體上且固定連接在第二管體上，所述的勻風盤上開設有多圈勻風孔，勻風盤的邊緣開設有多個開口槽，各燃氣管穿設在相對應的開口槽中；在第一管體內壁靠近后部加工有臺階，燃氣總管從第一管體后部插入且其前端頂在臺階上，在燃氣總管的后端連接有燃氣進管；所述的燃氣進管為彎管；二次風管從燃氣進管的后端插入，二次風管的前端頂在孔板上，孔板上的中孔位于二次風管內；二次風管與燃氣進管之間封閉；燃氣從二次風管外進入第一管體內和第二管體內；所述的點火器固定連接在燃氣總管上，點火器上的點火針位于燃氣出孔的上方。

1、所述的燃氣管孔的數(shù)量為偶數(shù)，各燃氣管孔在截面為V形的圓肋套周向上均勻分布。

2、在截面為V形的圓肋套后坡面上開設有與燃氣管孔對應的螺孔，各螺孔中旋設有鎖緊螺栓，各鎖緊螺栓將各對應的燃氣管頂緊。

3、各燃氣管的前端位于第二管體的長度內，各燃氣管投影到第二管體上后其前端與第二管體前端的距離在2-10mm之間。

4、所述的風機進風口上連接有來自燃燒室的氣體管路。

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