某發(fā)電廠自投產(chǎn)以來，鍋爐燃燒器頻繁燒損。是什么原因?qū)е洛仩t的燃燒器被燒壞?針對此類問題，如何解決?

一、鍋爐型式介紹

某發(fā)電廠2×300MW超臨界燃煤發(fā)電機組鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責任公司生產(chǎn)的超臨界變壓直流爐，鍋爐本體型式采用∏型布置、單爐膛. 一次中間再熱、平衡通風、緊身封閉、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、四角切圓燃燒方式。

二 、燃燒設備介紹

燃燒器采用低NOx直流式、水平濃淡分離煤粉燃燒器,四角切圓布置,分5層布置,每層4只,共20只煤粉燃燒器,每只煤粉燃燒器噴嘴中間設有隔板,以增強煤粉射流的剛性,每角布置10層二次風噴口,滿足燃燒穩(wěn)定、高效、可靠、低NOx的要求。

燃燒器出口射流中心線與水冷壁中心線的夾角分別為43°和47°,在爐膛中心形成兩個假想切圓,其直徑分別為543mm、732mm在最上層煤粉燃燒器上方,爐膛四角各布置4層燃燼風口(soA),SOFA燃燒器可進行±10°的水平擺動和±30°的垂直擺動。鍋爐第一、二(A/B)層燃燒器布置兩層等離子點火系統(tǒng)實現(xiàn)鍋爐無油點火和低負荷情況下穩(wěn)定燃燒。

三、原因分析

1、經(jīng)現(xiàn)場不同負荷下實測2號爐各層燃燒器區(qū)域煙氣溫度,呈現(xiàn)出50%電負荷時,爐膛溫度偏高(約1300℃),D、E層燃燒器區(qū)域煙氣溫度較之更高現(xiàn)象(約1400℃以上)。

2、二次風壓偏低,造成上兩層高溫區(qū)域燃燒器周界風剛性不足,煤粉氣流著火距離縮短,使燃燒器口溫度偏高、結(jié)焦,燒損燃燒器。

3、受機組低電負荷影響,造成上兩層D、E燃燒器對應磨煤機投運時間較短,停運時間相對較長,燃燒器停運時冷卻不充分造成過熱燒損。

四、應對措施

1、派專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場進行燃燒深度優(yōu)化調(diào)整,得出最優(yōu)燃燒調(diào)整方案。

2、鍋爐廠家對燒損燃燒器進行檢測檢驗,分析其材質(zhì)是否滿足燃燒器運行要求，發(fā)電廠建議鍋爐廠適當提高燃燒器噴口材質(zhì)耐高溫能力,以降低燃燒器燒損風險。

3、1#鍋爐啟動前,發(fā)電廠委托有相關資質(zhì)單位對一次風量重新進行標定,為運行人員控制一次風率提供理論依據(jù)。

4、D、E層磨煤機停運時,保持該兩臺磨煤機冷風通風量不低于10T/h,以強化燃燒器噴口的冷卻能力,防止燒損燃燒器。

5、燃盡風優(yōu)先開大上兩層風門擋板開度至60-80%,關小下兩層擋板開度至15%左右,不采取燃盡風均等配風方式。

6、對運行時的D、E磨煤機增大一次風量5T/h,以適當提高一次風率,增加燃燒器噴口冷卻能力,提高燃燒器使用壽命。

7、嘗試通過關小燃盡風門開度,提高鍋爐二次風箱壓力至0.3KPa以上,達到增加一次風剛性,延長煤粉氣流著火距離的目的。

8、為了實時監(jiān)視D、E層燃燒器噴口溫度,建議由鍋爐廠家出具燃燒器噴口加裝壁溫測點方案,發(fā)電廠實施。

9、利用鍋爐停運機會,維護部對1、2#鍋爐二次風門開度進行核對校驗,確保二次風門實際開度與DCS系統(tǒng)畫面相一致。

10、建議機組負荷175MW時,控制脫硝入口氮氧化合物在230-260mg/m:機組負荷350MW時,控制脫硝入口氮氧化合物在200-230mg/m。

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